劃線平臺(tái)鑄件的變形往往使鑄件精度降低，甚至有可能使鑄件報(bào)廢，應(yīng)予防止。因鑄鐵劃線平臺(tái)變形是由鑄造應(yīng)力引起，減小和防止鑄造應(yīng)力的辦法，是防止鑄件變形的有效措施。

機(jī)床床身鑄件也叫床身鑄件、機(jī)床鑄件，機(jī)床床身鑄件的重量核實(shí)方法：首先按圖紙計(jì)算出鑄件的體積，計(jì)算公式：長x寬x厚度x密度（噸/立方米）。

對(duì)于機(jī)床鑄件，通常的檢驗(yàn)包括尺寸檢查、形狀和外觀的表面質(zhì)量目視檢查，對(duì)于設(shè)計(jì)要求比較重要的機(jī)床鑄件或者需方認(rèn)定的比較重要的機(jī)床鑄件，或者鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的機(jī)床鑄件，一般除了要做化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗(yàn)外，還需要進(jìn)行無損檢測(cè)工作。

球墨鑄件出現(xiàn)氣孔主要是皮下氣孔。1 出爐溫度偏低。鑄件球化處理前的出爐溫度不應(yīng)低于1420°。因?yàn)榍蚧幚頃r(shí)溫度降低50-80°。

在球墨鑄件鑄造的過程中，很容易產(chǎn)生增碳缺陷，但是_現(xiàn)在國內(nèi)的球墨鑄件的鑄造水平很難去消除這種情況。這個(gè)問題也是很多球墨鑄件生產(chǎn)企業(yè)不敢擴(kuò)大自己生產(chǎn)規(guī)模的一個(gè)重要原因。

鋼錠模熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，而且導(dǎo)熱性好，熱應(yīng)力小，是早用于鑄造鋼錠模的較廉價(jià)的鑄鐵，應(yīng)用廣。

球墨鑄鐵是球墨鑄件的一種，具有高的力學(xué)性能，是以石墨球化狀況良好為前提的。衡量石墨球化狀況的標(biāo)準(zhǔn)是球化率、石墨球徑和石墨球的園整度。

鑄鐵冒口設(shè)計(jì)的基本原理：鑄件冒口鑄鐵件主要用于個(gè)別的厚大件的灰鑄鐵件和球墨鑄件上。金屬液在降溫和凝固過程中，體積要收縮。鑄件的體收縮大約為線收縮的3倍。

大型機(jī)床機(jī)床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。機(jī)床鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況

隨著鑄件朝著強(qiáng)度高，輕量化方向發(fā)展，球墨鑄件相對(duì)講市場越來越大。球鐵件由于需要對(duì)鐵水進(jìn)行孕育、球化處理，過程質(zhì)量控制非常重要。

球墨鑄件

機(jī)床鑄件

機(jī)床鑄件,熱處理回火

配重塊是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，有些難以切削的零件，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用配重塊方法無法成形。 1、鑄造溫度對(duì)組織的影響：

渣灌,渣灌鑄造工藝

鑄鐵平板,平板保養(yǎng)

消失模鑄件

消失模鑄造是液態(tài)金屬把泡沫實(shí)型模樣氣化，然后其取代模樣所占據(jù)的空間而凝固形成鑄件，消失模工藝金屬液充型過程比普通砂型鑄造復(fù)雜的多，同時(shí)存在多種物理、化學(xué)反應(yīng)，并且會(huì)直接影響鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，本文以生產(chǎn)軸瓦鐵套為例，結(jié)合消失模鑄造的工藝過程，分析夾渣缺陷產(chǎn)生的原因和防治方法

大型球墨鑄鐵件生產(chǎn)的_問題?由于大型球鐵件冷卻速度緩慢，導(dǎo)致共晶凝固期長達(dá)數(shù)小時(shí)，而在此期間要形成球鐵的主要組織，因而_出現(xiàn)了大斷面球鐵或大型球鐵件所_的一系列問題：球墨數(shù)量少、球墨直徑大、球墨畸變、石墨漂浮、化學(xué)成分偏析、

機(jī)床墊鐵,機(jī)床鑄件

鑄鐵平板,測(cè)量平板,測(cè)量鑄鐵平板

為了增加床身鑄件的力學(xué)性能、減輕鑄件重量、消除鑄件的縮孔和防止鑄件產(chǎn)生裂紋、變形夾砂等缺陷，在床身鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中大量采用肋。設(shè)計(jì)肋時(shí)，要盡量分散與減少熱點(diǎn)，避免多條肋互相交錯(cuò)，肋與肋、肋與壁的鏈接處要有圓角，垂直于分型面的肋應(yīng)有鑄造斜度。除此，還應(yīng)考慮一下問題；

機(jī)床鑄件,床身鑄件,機(jī)床鑄件流痕缺陷

機(jī)床鑄件,床身鑄件,混砂作用原理

要想了解影響機(jī)床鑄件凝固的因素，首先要了解它有哪些凝固方式